കൃത്യമായ കാസ്റ്റിംഗുകളിൽ കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ ചില പ്രധാന ഘട്ടങ്ങൾ!

കൃത്യമായ കാസ്റ്റിംഗ് സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗ് നിർമ്മാതാക്കളിൽ ഒരു സാധാരണ കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയാണ്, എന്നാൽ നിലവിലെ വികസനം ഇരുമ്പ് കാസ്റ്റിംഗുകളും സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗുകളും പോലെ സാധാരണമല്ല, എന്നാൽ കൃത്യമായ കാസ്റ്റിംഗിന് താരതമ്യേന കൃത്യമായ ആകൃതിയും താരതമ്യേന ഉയർന്ന കാസ്റ്റിംഗ് കൃത്യതയും ലഭിക്കും.

ഡ്രോയിംഗിനനുസരിച്ച് ഉൽപ്പന്ന അച്ചിൽ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുക എന്നതാണ് കൃത്യമായ കാസ്റ്റിംഗിനുള്ള കൂടുതൽ സാധാരണ മാർഗം. കൃത്യമായ കാസ്റ്റിംഗും സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം, സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗിന് പ്രോസസ്സിംഗിന് ഒരു നിശ്ചിത മാർജിൻ ഉണ്ടായിരിക്കണം, അതേസമയം കൃത്യമായ കാസ്റ്റിംഗിന് ഒരു മാർജിൻ ഉണ്ടോ ഇല്ലയോ എന്നതാണ്. യഥാർത്ഥ വാക്സ് പാറ്റേൺ കാസ്റ്റിംഗ് വഴി ലഭിക്കും, തുടർന്ന് കോട്ടിംഗും സാൻഡിംഗ് പ്രക്രിയകളും ആവർത്തിക്കുന്നു മെഴുക് പാറ്റേണിൽ. കട്ടിയുള്ള ഷെൽ ഉണങ്ങിയ ശേഷം ആന്തരിക വാക്സ് പാറ്റേൺ ഉരുകുന്നു. അറ ലഭിക്കുന്നതിന് ഈ ഘട്ടം ഡീവാക്സിംഗ് ആണ്; ഷെൽ ചുട്ടതിനുശേഷം നമുക്ക് വേണ്ടത്ര ശക്തിയും വായു പ്രവേശനവും ലഭിക്കും. അപ്പോൾ നമുക്ക് ആവശ്യമായ ലോഹ ദ്രാവകം അറയിലേക്ക് എറിയാൻ കഴിയും. തണുപ്പിച്ചതിനുശേഷം, ഉയർന്ന കൃത്യതയോടെ പൂർത്തിയാക്കിയ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ലഭിക്കുന്നതിന് നമുക്ക് ഷെൽ നീക്കംചെയ്യാനും മണൽ നീക്കംചെയ്യാനും കഴിയും. ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ആവശ്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് ഞങ്ങൾക്ക് ചൂട് ചികിത്സയോ തണുത്ത സംസ്കരണമോ നടത്താം.

നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയ:

1. ഉപയോക്താവിന്റെ ഡ്രോയിംഗുകളുടെ ആവശ്യകത അനുസരിച്ച്, പൂപ്പൽ മുകളിലേക്കും താഴെയുമുള്ള കോൺകീവ് അച്ചിൽ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു, ഇത് മില്ലിംഗ്, ടേണിംഗ്, പ്ലാനിംഗ്, മറ്റ് പ്രക്രിയകൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് പൂർത്തിയാക്കുന്നു. പൂപ്പൽ കുഴിയുടെ ആകൃതി ഉൽ‌പ്പന്നത്തിന്റെ പകുതിയുമായി പൊരുത്തപ്പെടണം. മെഴുക് പൂപ്പൽ പ്രധാനമായും വ്യാവസായിക വാക്സ് മോൾഡിംഗിനായി ഉപയോഗിക്കുന്നതിനാൽ, കുറഞ്ഞ കാഠിന്യം, കുറഞ്ഞ ആവശ്യകതകൾ, കുറഞ്ഞ വില, ഭാരം, കുറഞ്ഞ ഭാരം എന്നിവയുള്ള അലുമിനിയം അലോയ് മെറ്റീരിയൽ ഞങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടതുണ്ട്. പൂപ്പൽ പോലെ ദ്രവണാങ്കം.

2. ഒരു നല്ല അലുമിനിയം അലോയ് മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുത്ത ശേഷം, നമുക്ക് ഈ അലുമിനിയം അലോയ് ഉപയോഗിച്ച് ധാരാളം വ്യാവസായിക വാക്സ് സോളിഡ് മോഡലുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും. സാധാരണ സാഹചര്യങ്ങളിൽ, വ്യാവസായിക മെഴുക് ഒരു ഖര അച്ചിൽ ഒരു ശൂന്യമായ ഉൽപ്പന്നം മാത്രമേ ഉത്പാദിപ്പിക്കാൻ കഴിയൂ.

3. വാക്സ് പാറ്റേൺ തയ്യാറാകുമ്പോൾ, മെഴുക് പാറ്റേണിന് ചുറ്റുമുള്ള മാർജിൻ പരിഷ്കരിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ഉപരിതലത്തിലെ അമിതവസ്തുക്കൾ നീക്കം ചെയ്ത ശേഷം, തയ്യാറാക്കിയ തലയിൽ ഒരൊറ്റ വാക്സ് പാറ്റേൺ ഒട്ടിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

4. വ്യാവസായിക പശ ഉപയോഗിച്ച് പൊതിഞ്ഞ നിരവധി മെഴുക് പൂപ്പൽ തല ഞങ്ങൾക്കുണ്ട്, തുടർന്ന് തീ-പ്രതിരോധശേഷിയുള്ളതും ഉയർന്ന താപനിലയെ പ്രതിരോധിക്കുന്നതുമായ സിലിക്ക മണലിന്റെ ആദ്യ പാളി ഉപയോഗിച്ച് തുല്യമായി തളിക്കുന്നു. ഇത്തരത്തിലുള്ള മണൽ കണികകൾ വളരെ ചെറുതും മികച്ചതുമാണ്, ഇത് ഉറപ്പാക്കാൻ കഴിയും ശൂന്യമായ അവസാന ഉപരിതലം മിനുസമാർന്നതാണ്.

5. എന്നിട്ട് ഫാക്ടറിയിൽ വാക്സ് പാറ്റേൺ ഇടുക, അവിടെ ഞങ്ങൾ സ്വാഭാവിക വായു വരണ്ടതാക്കാൻ മുറിയിലെ താപനില സജ്ജമാക്കുന്നു, പക്ഷേ ഇത് ആന്തരിക വാക്സ് പാറ്റേണിന്റെ ആകൃതി മാറ്റത്തെ ബാധിക്കരുത്. സ്വാഭാവിക വായു ഉണങ്ങുന്ന സമയം പൂപ്പലിന്റെ ആന്തരിക സങ്കീർണ്ണതയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. പൊതുവായി പറഞ്ഞാൽ, ആദ്യത്തെ വായു ഉണക്കൽ സമയം ഏകദേശം 5-8 മണിക്കൂറാണ്.

6. മെഴുക് പാറ്റേൺ വായു ഉണങ്ങുമ്പോൾ, മെഴുക് പാറ്റേണിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ വ്യാവസായിക പശയുടെ ഒരു പാളി ആവശ്യമാണ്, കൂടാതെ ഉപരിതലത്തിൽ രണ്ടാമത്തെ പാളി മണലും തളിക്കുന്നു. രണ്ടാമത്തെ പാളിയിലെ മണൽ കണികകൾ ആദ്യ പാളിയേക്കാൾ വലുതും കട്ടിയുള്ളതുമാണ്. രണ്ടാമത്തെ പാളി മണലിൽ സ്പർശിച്ച ശേഷം ആദ്യ പാളിയായി പ്രകൃതിദത്ത വായു ഉണക്കൽ നടത്തുക

7. മണലിന്റെ രണ്ടാമത്തെ പാളി സ്വാഭാവികമായും ഉണങ്ങിയതിനുശേഷം, മൂന്നാമത്തെ പാളി, നാലാമത്തെ പാളി, അഞ്ചാമത്തെ പാളി മണൽ സ്ഫോടനം എന്നിവ തുടർച്ചയായി നടപ്പാക്കും. സാൻഡ്‌ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് ആവശ്യകതകൾ: ഉപരിതല ആവശ്യകതകളും അളവും അനുസരിച്ച് ഞങ്ങൾ സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് സമയം ക്രമീകരിക്കേണ്ടതുണ്ട് ഉൽ‌പ്പന്നം. പൊതുവേ, സാൻ‌ഡ്‌ബ്ലാസ്റ്റിംഗിന്റെ ആവൃത്തി ഏകദേശം 3-7 മടങ്ങ് ആയിരിക്കും. ഓരോ സാൻ‌ഡ്‌ബ്ലാസ്റ്റിംഗിന്റെയും കണികാ വലുപ്പം വ്യത്യസ്തമാണ്, ഓരോ പ്രക്രിയയുടെയും മണലും മുമ്പത്തേതിനേക്കാൾ കട്ടിയുള്ളതാണ്, കൂടാതെ വായു ഉണങ്ങുന്ന സമയവും വ്യത്യസ്തമാണ്. പൊതുവായി, പൂർണ്ണമായ മെഴുക് പാറ്റേണിൽ മണലിന്റെ കാലാവധി ഏകദേശം 3-4 ദിവസമായിരിക്കും.

Some important steps of the casting process in precision castings

പോസ്റ്റ് സമയം: മെയ് -06-2021